一、項目背景
為積極響應國家《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）政策要求，福建某鋼鐵企業(yè)針對廢鋼料場揚塵問題，啟動了抑塵系統(tǒng)智能化改造項目，通過引入鷹眼視頻識別與TSP在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現對料場揚塵的精準識別、實時監(jiān)測及智能抑塵聯動，全面提升環(huán)境治理水平與自動化管控能力，確保料棚內管控與治理系統(tǒng)全面滿足超低排放標準。
二、項目需求
為滿足超低排放要求，需在煉鋼產能置換主廠房加料跨增設廢鋼料場抑塵裝置及TSP系統(tǒng)。針對堆場作業(yè)及行車取放料等主要起塵環(huán)節(jié)，每臺霧炮均配備一套鷹眼智能識別系統(tǒng)及一套TSP粉塵監(jiān)測設備，實現對揚塵行為的自動識別與粉塵濃度的實時監(jiān)測。通過信號聯動，系統(tǒng)可自動觸發(fā)相應霧炮進行精準抑塵作業(yè)，實現全流程自動化智能控制。
三、技術方案與系統(tǒng)構成
本項目采用“智能識別+實時監(jiān)測+聯動控制”一體化治理模式，系統(tǒng)主要由以下部分構成：
TSP監(jiān)測儀：可實時監(jiān)測TSP、PM10、PM2.5濃度及溫濕度數據，當粉塵濃度超預設值時，自動觸發(fā)抑塵指令，為治理行動提供精準數據支撐。
鷹眼霧炮聯動系統(tǒng)：系統(tǒng)支持手動、鷹眼識別與TSP監(jiān)測三種聯動模式。當鷹眼識別到產塵行為或TSP監(jiān)測數據超標時，霧炮控制器可自動調節(jié)霧炮啟停、水平及俯仰角度，聯動響應時間≤10秒，可實現對揚塵區(qū)域的快速定向抑塵，確保治理全覆蓋、高效率。
智能料棚管理平臺：平臺集環(huán)境監(jiān)控、設備聯動與運維管理于一體，依托電子地圖實時展示鷹眼、霧炮等設備布局與運行狀態(tài)。平臺實時監(jiān)測TSP濃度、溫濕度等參數，支持多維度趨勢分析，同步記錄設備運行數據、故障預警及聯動日志，全面支持設備健康管理、污染溯源與抑塵效果可視化追溯，構建閉環(huán)智能治理體系。并基于三種智能模式精準驅動霧炮抑塵：
治理計劃聯動：根據廠房內產塵的時間和空間分布，平臺可根據總塵濃度數據分析自動添加或用戶手動添加治理計劃，指定一個或多個霧炮在指定的時間范圍內自行開啟抑塵，做到提前預防的作用。
視頻聯動：主要針對于廠房內物料倒運的卡車和鏟車。在廠房內，能夠通過智能攝像機結合配套的視頻定位算法，獲取車輛位置或區(qū)域，調動霧炮進行定點抑塵。
總塵報警聯動：當廢鋼料場廠房內某個總塵監(jiān)測設備超出預設值時，開始該區(qū)域內的霧炮進行掃射，進行大范圍的抑塵。
四、系統(tǒng)聯動邏輯
監(jiān)測觸發(fā)：TSP監(jiān)測儀實時采集粉塵濃度數據，當數值超8mg/m3時，向智能平臺發(fā)送報警信號；
識別定位：鷹眼系統(tǒng)通過高清視頻識別車輛移動、物料裝卸等產塵行為，精準定位污染區(qū)域，并將位置信息同步至平臺；
自動執(zhí)行：智能平臺接收監(jiān)測與識別數據后，向霧炮控制器下發(fā)指令，啟動對應區(qū)域霧炮進行噴霧抑塵，同時記錄運行數據；
效果反饋：抑塵過程中，TSP監(jiān)測儀持續(xù)追蹤濃度變化，當數據回落至達標范圍時，平臺自動停止霧炮運行，避免資源浪費。
五、項目實施效果
環(huán)保指標：精準達標超低排放要求
廢鋼料場封閉廠房內顆粒物濃度穩(wěn)定≤8mg/m3，無塵土飛揚現象；鷹眼系統(tǒng)識別響應時間≤4秒，霧炮聯動時間≤10秒，符合技術協(xié)議要求。
效率提升：降低人工成本，優(yōu)化治理精度
系統(tǒng)投用后，實現揚塵治理“無人化、自動化”，無需人工值守操作，每年為企業(yè)節(jié)約人工成本約30%；同時，基于鷹眼識別與TSP監(jiān)測的精準聯動，避免了傳統(tǒng)“大面積、無差別”抑塵導致的水資源浪費。
數據價值：助力精細化管理
智能平臺可實時展示粉塵濃度曲線、霧炮運行狀態(tài)、設備故障信息等數據，支持歷史數據查詢與報表導出，為企業(yè)分析產塵規(guī)律、優(yōu)化生產流程提供數據支撐，推動環(huán)保管理從“被動治理”向“主動預防”轉型。
六、項目價值總結
本項目通過融合鷹眼識別、TSP監(jiān)測與霧炮聯動控制，構建了一套高效、精準、可靠的無組織揚塵智能治理系統(tǒng)。系統(tǒng)具備高擴展性與開放性接口，支持與廠級集控平臺無縫對接，為鋼鐵行業(yè)料場粉塵治理提供了完整的解決方案。
聯系方式
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